A.加快工厂内部的流通
B.创建一眼纵观全局的效果
C.实时确认提示以消除生产中的问题
D.在不需要电脑的情况下几分钟知晓设备的状态
E.以可视化的方式进行沟通,加快对流程偏差和异常的应急
F.只是简单的标识而已,无实质性作用
A.自制件分布到不同厂房,但是通过自动输送线连线,也是符合精益原则的
B.第三方物流外协件配送功能区需要根据工程别布局逻辑进行布局
C.大宗原材料、通用件实现工程别布局也是非常有必要的
D.产线物流工位也需要布局规划,实现目视化管理
A.领导个人安全行动计划
B.工作前安全分析
C.目视化管理
D.属地管理
A.优化现场作业空间,改善员工作业环境
B.消除潜在安全隐患
C.提升产品品质,降低错漏装及质量问题
D.提高生产效率
E.员工之间应该互相监督,互相提醒,共同维护车间6S
A.防错管理
B.目视化管理
C.全面生产维护(TPM)
D.5S管理
A.5S代表:整理、整顿、清扫、清洁、素养
B.清洁要做到:消除严重的污染源,基本不用通过较多的清扫来维持现场的清洁度
C.只要器具编号管理(标签含物料名称,存放位置,仓储位置,配送方式及频次等),物料架就不需要标签属性
D.5S与目视化由综合组专门执行,普通员工无须在意
A.防错
B.目视化管理
C.快速切换
D.全面生产维护