B、在生产作业时,带钢首先经过脱脂槽碱洗去脂,然后用盐酸清洗表面的氧化铁皮,再经过水洗和烘干后进入退火炉。带钢在退火炉内被煤气火焰直接加热。加热时,严格控制煤气与助燃空气的比例,在不完全燃烧的状态下,其目的是保持炉内气氛处于还原状态,使钢板不再氧化。若使用未退火的冷轧板为原板时,炉温最高可达1000~1300℃,从而使带钢被加热到再结晶温度。此后带钢在含氢15%以下的保护气氛下冷却到接近镀锌温度,经过与环境空气隔离的通道进入锌液。当使用已经退火的冷轧板卷镀锌时,退火炉只起预热钢板的作用。在炉内只需加热到510℃左右。
C、赛拉斯法采用的机组设备布置紧凑,加热炉投资费用较低,生产速度较快,产量可达50t/h,但是生产工艺比较复杂,特别是炉内温度较高,停车时容易出现烧断带钢的现象,所以应用并不普遍。
D、A+B+C
在冷轧生产中,轧件的变形量分配,通常遵循()原则。
A.各道次相等
B.逐渐加大
C.逐渐减小
D.随机分配
对于下面光整机工艺操作要求,不正确的是()。
A.为了防止光整辊粘锌,带钢入光整机前温度在80℃以下;
B.光整辊面应保持清洁、无油污、灰尘及粘物等;
C.控制方式的选择应根据产品要求及生产实际情况确定轧制力和张力;
D.生产中若带钢表面出现锌渣压痕,应启动刷辊,清扫工作辊面;
测量冷轧带钢的厚度时,其测量部分应距边部不小于()mm的任意点。
A.20
B.30
C.40
D.50