A.基础部分元器件、印制电路板和组装材料
B.组装工艺与设备
C.基础部分元器件、印制电路板和组装材料和组装工艺与设备两大部分
D.以上都不对
A.用焊接方法更换受压元件的
B.改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的
C.需要更换衬里的
D.从外单位移装的
A.美纹胶与TAB两侧的距离<1.0
B.TAB尾部>3mm处将箔材与美纹胶处进行弯折
C.第二折与第一折的距离>5mm
D.第三折与第二折的距离>10mm
A.镂花胶贴
B.镂刻
C.拼贴
D.压嵌
A.凡是有极性要求的器件(电解、二极管、光藕等),均需要检查其插装极性是否正确;调试工序不插线调试的插座、端子等器件要重点把控是否存在漏插、损坏等异常
B.保证主板组件外观整洁(注意硅脂不要沾在元器件上、器件良好);操作过程中禁止对PCB推板等野蛮操作
C.正反面检验顺序为从上到下,从左到右。对SMT维修品尤其SMT改件部分重点检验,如连续出现三例相同问题及时反馈线长
D.标识贴一般粘贴在电调处,若无电调,则粘贴至板面空白处,禁止粘贴后的标识贴遮挡丝印和元器件
A.铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干
B.铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净
C.铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆
D.石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题
E.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装
A.喷漆阶段1一E:更新的车身板件(焊接件)
B.喷漆阶段1一J:更新的内部件以及外表面
C.喷漆阶段1一M:更换的车身钣件(装配件)
D.喷漆阶段2:金属加装件表面喷涂或喷漆(含填料和刮平操作)
E.喷漆阶段3:修理的车身板件
A.移动泵站时必须由专人跟车,防止拉坏液压管路、电缆和挂坏元件
B.泵站移到固定地点时,要水平放置最大斜角不得大于5°
C.泵站移好后,管路连接正确、无漏液
D.新安设地点应方便操纵和检修,顶板要完好同时要加设临时支护已保证泵站安全