六个标准化()
A.设备动作
B.首件验证
C.设备维护点检
D.严格执行安全检查
E.保全工维护点检和日常问题解决
F.管理者岗位职责履行
设备动作首件验证设备维护点检保全工维护点检和日常问题解决管理者岗位职责履行
A.设备动作
B.首件验证
C.设备维护点检
D.严格执行安全检查
E.保全工维护点检和日常问题解决
F.管理者岗位职责履行
设备动作首件验证设备维护点检保全工维护点检和日常问题解决管理者岗位职责履行
A.杆件发送单元是否符合运输条件。
B.杆件是否标准化、通用化以减少工装的制造量。
C.制造厂现有设备和条件是否适应。
D.制造数量、质量要求、发送方法是否明确。
A、检查开料程序是否存在错误,开料锯切图是否与背板原材料顺序一致
B、生产前需拿废料首检更换后的锯片是否存在锯槽,是否需要调试
C、生产第一件产品后需要检查打印机标签二维码质量
D、检查设备参数,查看设备重要部件是否正常
A.原辅料及包材的品名、批号、规格、代码、外观、状态、数量等
B.半成品及成品的品名、批号、生产日期、保质期、规格、代码、外观、状态、数量等
C.WMS系统、MES系统、防伪系统数据的正确性
D.设备运行参数及模具型号的正确性
E.产品工艺参数的正确性(如:片重、硬度、丸型、胶皮重量、水分、装量等)
F.生产环境是否符合要求
A.破损件,发现破损后拍摄六个面照片与复重照片后,加固包装安排中转
B.破损件,发现破损后拍摄六个面照片与复重照片后,需等待寄件网点24H内答复,按照寄方要求加固包装安排中转
C.破损件,发现破损后拍摄六个面照片与复重照片后,寄件网点未有效答复,加固包装安排中转
D.破损件,发现破损后拍摄六个面照片与复重照片后,寄件网点未有效答复,将有价值托寄物加固包装安排中转
A.提高作业员及设备工装的工作效率
B.单件产品的工时消耗,降低成本(等同于提高人均产量)
C.减少工序的在制品,真正实现“一个流”
D.在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生产系统
E.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质