A.固定生产线生产,使用专用设备、专用工器具
B.在同一生产线上,先生产含过敏原的产品,再生产不含过敏原的产品
C.在生产含过敏原的产品后(或换品种之前),对生产线及加工环境进行彻底清洁
A.在产品研发和配方设计阶段,研发人员应尽量避免引入新的过敏原进入当前的生产系统
B.在有可以替换的含过敏原以及不含过敏原物料时,优先选择使用不含过敏原物料
C.食品安全小组按照产品的配方逐个原料进行评估,列出每个产品中的潜在过敏原或敏感物质,记录在过敏原清单中
A.含有过敏原的原料划区隔离存放,并使用颜色识别的容器和工具
B.设备清洁方案应经过敏原验证,以确保清洁程序的有效性
C.生产排程,减少含过敏原和不含过敏原产品之间的转换
D.仅对品管员工进行过敏原意识培训即可
A.安排生产计划时,尽可能不在生产含致敏原产品之后安排生产不含致敏原的产品,以可降低交叉污染的风险
B.用于接触含致敏原的物料、产品的容器和工具要明确标识,且与不含致敏原使用的容器和工具有效隔离,防止交叉污染
C.含致敏原的原辅料、成品与不含致敏原的原辅料、成品在贮存时,需分开隔离,并做好标识
D.库容紧张,鸡蛋粉可以叠放在其他物料上
A.不好意思,我们目前不区分过敏原,只能用在用的器具帮您制作噢
B.可以为您使用清洁过的奶缸制作饮料的,但我们的共用设备无法保证饮料不含过敏原
C.建议您更换果茶类的饮料,因为我们避免不了过敏原
A.对储存、生产加工过程、成品的过敏原进行标识警示
B.在产品说明书/标签中明确标出所有的过敏原,且清晰易识别
C.标签符合销售国家/地区对产品过敏原标识标注的规定
D.警示标签仅起一种警示提醒作用,不能取代过敏原管理
A.制定有效的清洁程序,防止残留物
B.如有可见产品残渣残留,重新冲洗
C.应对设备冲洗程序进行验证以确定其是否能够有效地去除上一次生产的产品残留物
D.明确规定冲洗材料的用量和时间并定期或每当设备有改动时重新进行验证